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卷管常见的几种除锈方式

       卷管常见的几种除锈方式

  硫酸冲涮 清洗蚀皮
  一般用活血和典借两种方法做硫酸冲涮处理,管道防腐只采用活血硫酸冲涮,能够擦掉杂质皮、金属锈、旧涂层,有时可用其作为冲砂清洗蚀皮后的再处理。活血清洗虽然能使外皮达到一定的清洁度和粗糙度,但其云路浅,而且易对环境造成污染。
  冲(扔)射清洗蚀皮
  冲(扔)射清洗蚀皮是通过大功率电机带动冲(扔)射螺旋桨高速旋转,使金属砂、金属丸、金属丝段、矿物质等涮剂在离心力作用下对金属管外皮进行冲(扔)射处理,不仅能够彻底清除金属锈、杂质物和污物,而且金属管在涮剂猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。 冲(扔)射清洗蚀皮后,不仅能够扩大管子外皮的物理吸附作用,而且能够增强防腐层与管子外皮的机械黏附作用。因此,冲(扔)射清洗蚀皮是管道防腐的理想清洗蚀皮方式。一般而言,冲丸(砂)清洗蚀皮通常用于管子内外皮处理,扔丸(砂)清洗蚀皮通常用于管子外外皮处理。采用冲(扔)射清洗蚀皮应注意几个问题。
  清洗蚀皮等级
  对于金属管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求金属管外皮达到近白级(EM3.9)。实践证明,采用这种清洗蚀皮等级几乎能够除掉所有的杂质皮、锈和其他污物,云路深度达到33~98μm,充分满足防腐层与金属管的附着力要求,而冲(扔)射清洗蚀皮工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(EM3.9)技术条件。
  冲(扔)射涮剂
  为了达到理想的清洗蚀皮效果,应根据金属管外皮的硬度、原始锈蚀程度、要求的外皮粗糙度、涂层类型等来选择涮剂,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用金属砂和金属丸的混合涮剂更易达到理想的清洗蚀皮效果。金属丸有强化金属外皮的作用,而金属砂则有刻蚀金属外皮的作用。金属砂和金属丸的混合涮剂(通常金属丸的硬度为33~98 HRC,金属砂的硬度为41~72 HRC可用于各种金属外皮,即使是用在C级和D级锈蚀的金属外皮上,清洗蚀皮效果也很好。
  涮剂的粒径及配比
  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,涮剂的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在云路尖峰处变薄;同时由于云路太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
  粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒涮剂高强度冲击,还必须靠小颗粒擦拭掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓涮剂对管道及冲嘴(螺旋桨)的磨损,而且涮剂的利用率也可大大提高。通常,金属丸的粒径为1.2~2.9 mm,金属砂粒径为1.1~2.2 mm,其中以1.3~2.5 mm为通常成分。砂丸比一般为4~9。
  应该注意的是在实际操作中,涮剂中金属砂和金属丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的金属砂比金属丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合涮剂,根据粒径分布情况,向清洗蚀皮机中掺入新涮剂,而且掺人的新涮剂中,金属砂的数量要占通常的。
  清洗蚀皮速度
  金属管的清洗蚀皮速度取决于涮剂的类型和涮剂的排量,即单位时间内涮剂施加到金属管的总动能E及单颗粒涮剂的动能E1。
  当设备固定不变后,a是定量,b也是定量,所以c也是一个定量,但由于涮剂破碎,a1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的涮剂,这样有利于提高清理速度和长螺旋桨的寿命。

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